超細粉碎機

超細粉碎機是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現(xiàn)干性物料超細粉碎的設(shè)備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風機、物料收集系統(tǒng)等組成。物料通過投料口進入柱形粉碎室，被沿著研磨軌做圓周運動的研磨輪碾壓、剪切而實現(xiàn)粉碎。被粉碎的物料通過風機引起的負壓氣流帶出粉碎室，進入物料收集系統(tǒng)，經(jīng)過濾袋過濾，空氣被排出，物料、粉塵被收集風選粉碎機價格，完成粉碎風選粉碎機。

特點：

此類型粉碎機適用于超大型產(chǎn)量的化工生產(chǎn)以及礦山等粉碎作業(yè)；由于需要強大的氣流帶動物料撞擊，所以其制造氣流的功耗相當巨大；占用相當大空間。

超細粉碎技術(shù)特點

速度快可低溫粉碎：超細粉碎技術(shù)是采用超音速氣流粉碎、冷漿粉碎等方法，與以往的純機械粉碎方法完全不同。在粉碎過程中不會產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象，甚至可在低溫狀態(tài)下進行粉碎，速度快，瞬間即可完成，因而大限度地保留粉體的生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。

粒徑細且分布均勻;由于采用超音速氣流粉碎鄭州中藥粉碎機，其在原料上力的分布相當均勻。分級系統(tǒng)的設(shè)置，既嚴格限制了大顆粒，有避免出現(xiàn)過碎，得到粒徑分布均勻的超細粉，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應增大河南粉碎機。

氣流式超細粉碎：

氣流磨可用于超細粉碎，是以壓縮空氣或過熱蒸汽，通過噴嘴產(chǎn)生的超音速高湍流氣流作為顆粒的載體，顆粒與顆粒之間或顆粒與固定板之間發(fā)生沖擊性積壓、磨擦和剪切等作用，從而達到粉碎的目的。自20世紀40年代美國工業(yè)氣流不銹鋼粉碎機誕生以來，現(xiàn)已有圓盤式、循環(huán)管式、靶式、對撞式、旋轉(zhuǎn)沖擊式、流化床式6大類氣流不銹鋼粉碎機。與普通機械式超細不銹鋼粉碎機相比，氣流不銹鋼粉碎機可將產(chǎn)品粉碎得很細(粉品細度可達2~40微米)，粒度分布范圍更窄，即粒度更均勻。又因為氣體在噴嘴處膨脹可降溫，粉碎過程沒有伴生熱量，所以粉碎溫升很低。這一特性對于低熔點和熱敏性物料的超細粉碎特別重要。但是氣流粉碎能耗大，能量利用率只有2%左右，一般認為要高出其他粉碎方法數(shù)倍。

如果粉碎食品原料也可選擇風選中藥粉碎機。

選擇超細粉碎機一定要選擇專業(yè)廠家生產(chǎn)的符合標準的產(chǎn)品，切忌只聽不看的選購方式.有條件一地要去廠家親自看一下產(chǎn)品做一下試驗，這樣能直觀反應粉碎效果和粉碎機的質(zhì)量，也是驗證其是不是真正的有自己的工廠。只有有自己的工廠才能有自己的機器，這樣的超細粉碎機才是經(jīng)過大量試驗的穩(wěn)定產(chǎn)品，對各種物料的適應性也較強。

粉碎機通過哪些參數(shù)控制粒度分布？

我們的微粉機適用于干粉的超細微粉化，如制藥，無菌產(chǎn)品，精細化學品，熱敏性材料，有機和無機顏料等。它的原理很簡單，粉末顆粒通過壓縮空氣或氮氣通過文氏管系統(tǒng)切向地送入扁平圓柱形研磨室。 通過圍繞腔室周圍放置的多個噴嘴，粉末在研磨室內(nèi)以螺旋運動加速。微?；ㄟ^進入的粒子與已經(jīng)加速進入螺旋路徑的粒子之間的碰撞而發(fā)生。離心力將較大的顆粒保留在研磨室的外圍，較小的顆粒隨著來自室中心的排氣而排出。

我們的超微粉碎機僅通過兩個參數(shù)來控制粒度分布：進料速率和壓力，而所有其他參數(shù)均經(jīng)過優(yōu)化和固定。

1、進料速率：當速率降低時，超微粉碎機可以產(chǎn)生更為細的顆粒，因為有更多的能量可供每個粒子加速沖擊進行粉碎，這個原理也比較容易理解。

2、壓力：被粉碎的物料通過風機引起的負壓氣流帶出粉碎室，當然在提供更大電力供應時，沖擊力變大使得粉碎力加大也可以得到更為細的粒度。