超細(xì)粉碎機(jī)工作原理

工作時，將需要粉碎的物料從機(jī)罩殼側(cè)面的進(jìn)料斗加入機(jī)內(nèi)，依靠懸掛在主機(jī)梅花架上的磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉(zhuǎn)，同時本身自轉(zhuǎn)高速風(fēng)選粉碎機(jī)，由于旋轉(zhuǎn)時離心力的作用風(fēng)選粉碎機(jī)，磨輥向外擺動，緊壓于磨環(huán)，使鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動碾壓而達(dá)到粉碎物料的目的。風(fēng)選過程：物料研磨后，風(fēng)機(jī)將風(fēng)吹入主機(jī)殼內(nèi)，吹起粉末，經(jīng)置于研磨室上方的分析器進(jìn)行分選，細(xì)度過粗的物料又落入研磨室重磨，細(xì)度合乎規(guī)格的隨風(fēng)流進(jìn)入旋風(fēng)收集器，收集后經(jīng)出粉口排出鄭州中藥粉碎機(jī)，即為成品。

風(fēng)流由大旋風(fēng)收集器上端的回風(fēng)管回入風(fēng)機(jī)，風(fēng)路是循環(huán)的，并且在負(fù)壓狀態(tài)下流動，循環(huán)風(fēng)路的風(fēng)量增加部分經(jīng)風(fēng)機(jī)與主機(jī)中間的廢氣管道排出，進(jìn)入小旋風(fēng)收集器，進(jìn)行凈化處理。

超細(xì)粉碎機(jī)

超細(xì)粉碎機(jī)是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現(xiàn)干性物料超細(xì)粉碎的設(shè)備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風(fēng)機(jī)、物料收集系統(tǒng)等組成河南粉碎機(jī)。物料通過投料口進(jìn)入柱形粉碎室，被沿著研磨軌做圓周運(yùn)動的研磨輪碾壓、剪切而實現(xiàn)粉碎。被粉碎的物料通過風(fēng)機(jī)引起的負(fù)壓氣流帶出粉碎室，進(jìn)入物料收集系統(tǒng)，經(jīng)過濾袋過濾，空氣被排出，物料、粉塵被收集，完成粉碎。

特點(diǎn)：

此類型粉碎機(jī)適用于超大型產(chǎn)量的化工生產(chǎn)以及礦山等粉碎作業(yè)；由于需要強(qiáng)大的氣流帶動物料撞擊，所以其制造氣流的功耗相當(dāng)巨大；占用相當(dāng)大空間。

超細(xì)粉碎機(jī)故障解析

如果錘片排列有誤，應(yīng)按說明書的要求重新排列;如果對應(yīng)兩組錘片重量偏差過大，則應(yīng)平衡其重量，使重量差不超過5克;如果軸承損壞或主軸彎曲，應(yīng)及時更換;如果底腳連接螺絲松動，應(yīng)加以緊固。

生產(chǎn)效率低：電動機(jī)功率不足、皮帶輪配制不當(dāng)、皮帶打滑、錘片嚴(yán)重磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產(chǎn)效率低的主要原因。出現(xiàn)上述情況，可針對性地采取相應(yīng)措施予以解決，或更換電機(jī)或皮帶輪以提高轉(zhuǎn)速，但不可超過額定工作轉(zhuǎn)速;或調(diào)整皮帶松緊度，或更換皮帶，或更換錘片。在操作時喂料要均勻，少量快加，保持連續(xù)和均勻;過濕的原料，應(yīng)干燥后再粉碎加工。

市面上常見的粉碎機(jī)

現(xiàn)在市場上主要有超微粉碎機(jī)、氣流分級機(jī)、超細(xì)粉碎機(jī)、氣流粉碎分級機(jī)、除塵器、粉碎機(jī)、超細(xì)磨粉機(jī)、超微分級機(jī)、顆料干洗機(jī)等等。其中，分級機(jī)廣泛適用于選礦廠中與球磨機(jī)配成閉路循環(huán)程分程分流礦沙，或用在重力選礦廠中來分級礦砂和細(xì)泥，及金屬選礦流程中對礦漿進(jìn)行粒度分級，及洗礦作業(yè)中的脫泥、脫水等作業(yè)；礦石粉碎機(jī)可廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門。 礦石粉碎機(jī)是利用兩顎板對物料的擠壓和彎曲作用，粗碎或中碎各種硬度物料的碎石機(jī)械。

降低超微超細(xì)粉碎機(jī)的振動和噪聲

振動和噪聲危害操作者身體健康，加快零部件失效，降低機(jī)器的使用壽命和生產(chǎn)效率，因此，必須將機(jī)器的振動量控制在其允許的范圍之內(nèi)。超微超細(xì)粉碎機(jī)如其他高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械一樣，既存在靜態(tài)不平衡問題，也存在旋轉(zhuǎn)工況下的動態(tài)不平衡問題，這不可避免會產(chǎn)生振動和噪聲，從而對超微超細(xì)粉碎機(jī)的安裝基礎(chǔ)、自身結(jié)構(gòu)、使用性能及工作環(huán)境帶來不利影響。

一些工廠為了降低噪聲，采用隔聲罩、減振器、消聲器等措施，雖然取得了一定的效果，但畢竟是一種被動措施，因此^合理的方法是在保證機(jī)械經(jīng)濟(jì)性能指標(biāo)的前提下，在制造的初始階段就采取工藝優(yōu)化來降低振動和噪聲，把其控制在允許的限度以內(nèi)。

我們可以針對噪聲產(chǎn)生的原因，提出解決方法：

1、各轉(zhuǎn)動部件加潤滑油，若軸承與軸錯位，則調(diào)整；軸承磨損，則更換軸承；

2、粉碎過程產(chǎn)熱現(xiàn)象也會產(chǎn)生噪聲，可以采取粉碎室配水冷卻夾套降溫；

3、在粉碎間風(fēng)口處，安裝消聲器；

4、對設(shè)備進(jìn)行減振處理，如用減振墊。