超細粉碎機

系列超細粉碎機組是公司引進消化德國公司產(chǎn)品的優(yōu)點，根據(jù)粉碎工程的要求而設計研制而成的新一代超細粉碎設備河南粉碎機。該機具有技術性能穩(wěn)定、噪音低、耗電省、、外形美觀、使用靈活、占地面積小、適用范圍廣、清理打掃方便、無粉塵飛揚等特點風選粉碎機。本機包括主機、輔機、電箱三部分，并由相應管道連接為一整體。

輔機分為旋風器和濾袋除塵器，也可按用戶要求設計制造二者連體式結(jié)構。主機除裝有粉碎裝置外還裝有送料器和風選式離心分級，無篩無網(wǎng)，可對制品粒度進行任意調(diào)節(jié)并控制。物料經(jīng)定量自動均勻送料器送人粉碎室粉碎，再由風級器把合格的細度分級出來，由輔機中負壓風機吸送到旋風器的閉風下料器出料，粉塵回收到濾袋除塵器里鄭州中藥粉碎機。

試用范圍：超細粉碎機組對于粉碎干燥非纖維性物料及礦物質(zhì)具理想效果。與國內(nèi)其它機型相比，制品粒度分布均勻且分布范圍窄小，制品溫升低，特別適用化工、于食糖、塑料粉末、中藥、脫脂大豆、魚粉、尿素、葡萄糖等熱敏性物料粉碎，是物料超細粉碎的理想設備。

在粉碎過程中常出現(xiàn)的問題

1）粉碎機腔室內(nèi)形成了濾餅。解決辦法：暫停粉碎工作，清除粉碎機腔室內(nèi)的濾餅后再恢復生產(chǎn)。

檢測方法的影響河南粉碎機。粉碎后的產(chǎn)品粒徑檢測結(jié)果達不到要求，在排除粉碎過程中會產(chǎn)生的問題后產(chǎn)品粒徑檢測結(jié)果仍達不到要求的結(jié)果可以考慮分析粒徑的檢測方法是否合理。例如物料粘性較大，粉碎后物料易結(jié)團，若采用干法檢測方法顯然是不合適的，此時可以考慮使用濕法進行檢測，使物質(zhì)在溶液內(nèi)充分分散后再進行檢測，這樣得到的結(jié)果才是真實的檢測結(jié)果。

2）旋風分離對粉碎效果的影響。粉碎后的物料經(jīng)旋風分離后旋風分離器內(nèi)的壓力大約保持在200～300mbar，這種壓力下可以使用包裝袋在旋風出料口對物料直接進行包裝，這種情況是旋風分離的好狀態(tài)。若旋風分離器內(nèi)壓力過大，說明粉碎機出料口出氣量較大，會對粉碎效果有影響。

超細粉碎機開機前的檢查工作

電機旋轉(zhuǎn)方向必須與罩殼所標箭頭方向，開機前必須先檢查主機腔內(nèi)有無雜物，物料粉碎前必須先經(jīng)檢查,物料內(nèi)不允許混有任何雜質(zhì)，定期檢查活動齒盤的固定螺母有否松動及所有固緊部件不得松動。顆粒之間以及顆粒與固定靶板壁面產(chǎn)生相互沖擊、碰撞、摩擦而粉碎。

微細顆粒在向心氣流帶動下，被導入超細氣流粉碎機中心出口管道進入旋風分離器進行收集，粗粉在離心力的作用下被甩向粉碎腔周壁做循環(huán)運動并繼續(xù)粉碎。由數(shù)個相對設置的噴嘴噴匯出高速氣流沖擊能，及氣流急速膨脹呈流化床懸浮沸騰而產(chǎn)生的碰撞、摩擦力對物料進行粉碎。

粗細混合粉在負壓氣流帶動下通過頂部設置的渦輪分級裝置，細粉強制通過分級裝置，并由旋風收集器及布袋除塵器捕集，粗粉受重力以及高速旋轉(zhuǎn)的分級裝置產(chǎn)生的離心力甩向四壁并沉降返回粉碎腔繼續(xù)粉碎。

操作粉碎機時有什么注意事項？

在操作粉碎機要注意的事項有哪些呢？下面請氣流粉碎機廠家為我們講講：

1.操作人員要掌握機械的性能等，還要按規(guī)定進行使用。

2.按照主軸選擇轉(zhuǎn)速，不能自主提高主軸的轉(zhuǎn)速。

3.物料中不能夾雜硬物，會對機械造成損壞。

4.在投料時，要站在料口的側(cè)面，不可以用棍棒推料，嚴禁用手伸入料口。

5.在機械工作時溫度不能超過55度，如果機械過熱，要停機檢查。

6.要及時清理集料袋，因為會對生產(chǎn)有影響。

7.若想更換錘片等零件時，要清理堵塞物，而且一定要在斷電源的情況下才可以進行。

8.如果是露天作業(yè)，作業(yè)結(jié)束，要清理機械內(nèi)部，而且要防水防火。

9.16周歲以下和55歲以上的人不可以單獨操作機械。

10.為了延長機械的使用時間，不要使用劣質(zhì)的錘片。

11.如果工作中出現(xiàn)故障，一定要斷電再進行檢修。

香料粉超細粉碎機

1、超細粉碎機由主機、輔機與電控箱組成，具有風選式，無篩網(wǎng)，粒度均勻等多種性能，并可連續(xù)加工等特點。

2、達到國標，適用于食品行業(yè)的物料粉碎等。

香料粉超細粉碎機工作方法

1、原料經(jīng)螺旋給料機通過料斗輸送到粉碎室中，Ind被高速切割器切割和剪切，然后通過負壓吸入將物料送入旋風分離器和袋式除塵器

2、灰塵通過布袋或過濾器的吸塵箱收集回收。

3、生產(chǎn)過程中無粉塵飛揚，提高利用率，降低生產(chǎn)成本。