超細(xì)粉碎機

該機型為干法輥碾式粉碎，巧妙的利用了弧形磨道鄭州粉碎機，合理的運用了碰撞、碾壓、研磨機理風(fēng)選粉碎機。集粉碎分級于一體，合格細(xì)粉及時提取，粗粉繼續(xù)研磨，避免物料過粉碎，可替代雷蒙磨做超細(xì)粉碎。

應(yīng)用領(lǐng)域：應(yīng)用于重質(zhì)碳酸鈣、高嶺土、大理石、重晶石、石膏、氧化鈣、氫氧化鈣、活性炭、瀝青焦、裂解炭黑、石墨等。

粉碎機使用前，先檢查機器所有緊固件是否擰緊，皮帶是否張緊。主軸運轉(zhuǎn)方向必須符合防護(hù)罩上所示箭頭方向，否則將損壞機器鄭州中藥粉碎機，并可能造成人身傷害。檢查電器是否完整。檢查機器粉碎室內(nèi)有無金屬等硬性雜物，否則會打壞刀具，影響機器運轉(zhuǎn)。

如果粉碎食品原料也可選擇風(fēng)選中藥粉碎機。

選擇超細(xì)粉碎機一定要選擇專業(yè)廠家生產(chǎn)的符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，切忌只聽不看的選購方式.有條件一地要去廠家親自看一下產(chǎn)品做一下試驗，這樣能直觀反應(yīng)粉碎效果和粉碎機的質(zhì)量，也是驗證其是不是真正的有自己的工廠河南粉碎機。只有有自己的工廠才能有自己的機器，這樣的超細(xì)粉碎機才是經(jīng)過大量試驗的穩(wěn)定產(chǎn)品，對各種物料的適應(yīng)性也較強。

粉碎機的安裝注意事項

固定齒盤御下，只要御去螺栓即可。折御軸承，首先打開粉碎機機腔，御去旋轉(zhuǎn)齒盤或旋刀，取去迷宮和中心軸承蓋，然后御去外端皮帶輪及軸承蓋，由此分別將軸向兩端推出御去兩端軸承和軸。在安裝時軸腔襯套油孔仍保住對準(zhǔn)油眼。安裝粉碎機篩網(wǎng)時，應(yīng)篩圈緊貼機腔內(nèi)肩槽內(nèi)，否則關(guān)門時損壞篩圈。制作粉碎機篩圈，篩網(wǎng)展開長度應(yīng)根椐篩圈內(nèi)肩尺寸制作，如果篩網(wǎng)損壞應(yīng)向生產(chǎn)廠家配做。安裝粉碎機篩網(wǎng)，兩件篩圈合拼時對準(zhǔn)記號然后將篩網(wǎng)按入內(nèi)篩圈，如篩網(wǎng)過緊，可將篩網(wǎng)向內(nèi)曲按入后，然后再向外推即可。

物料在粉碎定要檢查純度，不允許有金屬硬雜物混入，以免打壞刀具或引起燃燒等事故。機器上的油杯應(yīng)經(jīng)常注入潤滑油，保證機器正常運轉(zhuǎn)。停機前停止加料，如不繼續(xù)使用，要清除機內(nèi)遺留物。定期檢查刀具同篩網(wǎng)是否損壞，如有損壞，應(yīng)立即更換。使用時機體會有微小振動，一定要將機蓋連接手柄擰緊，避免事故發(fā)生。

如何讓超細(xì)碎機使用起來更加美妙

在停機前先停止送料，待超細(xì)粉碎機內(nèi)物料排除干凈后，再切斷電源停機。停機后要進(jìn)行清掃和維護(hù)保養(yǎng)。把葉輪支起后用手撥動使之輕輕旋轉(zhuǎn)，達(dá)不到平衡的地方會停到低點且左右擺動。若有偏重可在對面的葉輪上點焊，增加重量使其平衡，或者用角磨機磨去偏重葉輪的焊痕，也能達(dá)到平衡，這樣就可以把風(fēng)機修復(fù)好進(jìn)行正常工作了。

當(dāng)物料由加料斗進(jìn)入機腔內(nèi)，使進(jìn)入超細(xì)粉碎機的機腔，物料在旋轉(zhuǎn)氣流中緊密地摩擦和強烈地沖擊到渦輪的葉片內(nèi)邊上，并在葉片與磨塊之間的縫隙中再次研磨。在這破碎、研磨物料的同時，渦輪吸進(jìn)大量空氣，這些氣體起到了冷卻機器、研磨物料及傳送細(xì)料的作用。物料粉碎的細(xì)度取決于物料的性質(zhì)和篩網(wǎng)尺寸，以及物料和空氣的通過量。粉碎機（破碎機）的軸承部位裝有的迷宮密封，可以有效地阻止粉塵進(jìn)入軸承腔，從而延長了軸承的使用壽命。

超細(xì)粉碎機主輔刀片之間采用高強度，抗沖擊等耐磨材料，在長期高速旋轉(zhuǎn)切割的條件下能夠持續(xù)穩(wěn)定，設(shè)備壽命長，使用者在具體操作的時候也很安全可靠，維修維護(hù)方便快捷。使進(jìn)入機腔的物料在旋轉(zhuǎn)氣流中緊密地摩擦和強烈地沖擊到渦輪的葉片內(nèi)邊上，并在葉片與磨塊之間的縫隙中再次研磨。

降低超微超細(xì)粉碎機的振動和噪聲

振動和噪聲危害操作者身體健康，加快零部件失效，降低機器的使用壽命和生產(chǎn)效率，因此，必須將機器的振動量控制在其允許的范圍之內(nèi)。超微超細(xì)粉碎機如其他高速旋轉(zhuǎn)機械一樣，既存在靜態(tài)不平衡問題，也存在旋轉(zhuǎn)工況下的動態(tài)不平衡問題，這不可避免會產(chǎn)生振動和噪聲，從而對超微超細(xì)粉碎機的安裝基礎(chǔ)、自身結(jié)構(gòu)、使用性能及工作環(huán)境帶來不利影響。

一些工廠為了降低噪聲，采用隔聲罩、減振器、消聲器等措施，雖然取得了一定的效果，但畢竟是一種被動措施，因此^合理的方法是在保證機械經(jīng)濟性能指標(biāo)的前提下，在制造的初始階段就采取工藝優(yōu)化來降低振動和噪聲，把其控制在允許的限度以內(nèi)。

我們可以針對噪聲產(chǎn)生的原因，提出解決方法：

1、各轉(zhuǎn)動部件加潤滑油，若軸承與軸錯位，則調(diào)整；軸承磨損，則更換軸承；

2、粉碎過程產(chǎn)熱現(xiàn)象也會產(chǎn)生噪聲，可以采取粉碎室配水冷卻夾套降溫；

3、在粉碎間風(fēng)口處，安裝消聲器；

4、對設(shè)備進(jìn)行減振處理，如用減振墊。